產品概述

管式膜片微孔曝氣器是污水處理過程中實現高效充氧的關鍵設備，通過向污水中充入空氣，為微生物提供必要的氧氣，促進微生物對污染物的分解和轉化，從而達到凈化水質的目的。

產品結構

1. 曝氣膜片：采用優質三元乙丙橡膠（EPDM）或硅橡膠制成，具有良好的柔韌性、耐腐蝕性和抗老化性能。膜片上均勻分布著大量微孔，孔徑通常在1 - 3mm之間，確保產生細小且均勻的氣泡，提高氧傳遞效率。

2. 支撐管：一般由UPVC或ABS工程塑料制成，具有高強度、耐化學腐蝕的特點，為曝氣膜片提供穩定的支撐結構，保證曝氣器在復雜的污水環境中正常工作。

3. 連接部件：包括不銹鋼卡箍、連接管件等，用于將曝氣膜片固定在支撐管上，并實現曝氣器與供氣管道系統的可靠連接，確保氣體輸送的密封性。

產品特點

1. 高效充氧：微孔設計使氣泡直徑細小，氣液接觸面積大，氧利用率高，一般可達到25% - 40% ，相比傳統曝氣設備顯著提高充氧效率，降低能耗。

2. 不易堵塞：曝氣膜片具有良好的彈性，在停止供氣時，微孔能夠自動閉合，有效防止污水中的雜質和微生物進入曝氣器內部，減少堵塞風險，確保長期穩定運行。

3. 耐腐蝕性能強：選用的EPDM橡膠膜片和UPVC/ABS支撐管材料，對酸堿等化學物質具有優異的耐受性，可適應各種工業廢水和城市污水的處理環境，延長設備使用壽命。

4. 安裝維護簡便：整體結構設計緊湊，安裝方式靈活，可根據水池形狀和工藝要求進行合理布置。同時，曝氣器的拆卸和更換較為方便，便于日常維護和故障檢修，減少停機時間。

5. 布氣均勻：通過合理的管路設計和曝氣器布局，能夠實現池內布氣均勻，避免局部缺氧或過氧現象，為微生物提供良好的生存環境，提高污水處理效果的穩定性。

技術參數

曝氣器規格 常見規格有φ65mm、φ90mm等，管長一般為500mm、750mm、1000mm，也可根據客戶需求定制

膜片材質 三元乙丙橡膠（EPDM）/硅橡膠

膜片厚度 1.8 - 2.2mm

適用水深 ≤8m

標準通氣量 5 - 10m3/m·h（根據規格不同有所差異）

氣泡直徑 1 - 3mm

服務面積 1 - 3m2/個（依實際工況和安裝密度調整）

氧利用率 25% - 40%

通氣阻力 2000 - 4000Pa

安裝方法

1. 施工準備：仔細審核安裝施工圖，確認現場水池尺寸、預埋件位置等與圖紙一致；準備好所需的安裝工具和材料，如膨脹螺栓、扳手、膠水等。

2. 基礎安裝：根據設計要求，在水池底部放線確定曝氣器的安裝位置，使用膨脹螺栓將可調管支架固定在池底，確保支架安裝牢固且處于同一水平面上。

3. 管道安裝：按照圖紙進行供氣主管和支管的安裝，管材一般選用UPVC或ABS管。先進行主管的鋪設和連接，確保管道橫平豎直；再根據曝氣器位置在支管上開孔，孔徑需與曝氣器接口匹配，開孔后清理管內碎屑；然后將支管與主管粘接連接，注意接口處的密封和垂直度。

4. 曝氣器安裝：將曝氣器接咀粘接在支管的開孔位置，確保接咀垂直向上，待粘接牢固（通常需等待24小時）后，將曝氣膜片套在支撐管上，使用不銹鋼卡箍將膜片兩端固定在支撐管上，卡箍需擰緊，保證密封和固定效果；最后將安裝好膜片的曝氣器安裝在接咀上。

5. 調試與驗收：安裝完畢后，向水池內注入清水至曝氣器上部100mm左右，開啟供氣系統進行測試。檢查各連接部位是否有漏氣現象，如有漏氣應及時標記并修復；觀察曝氣效果，確保布氣均勻、氣泡細小且無異常情況，測試合格后方可正式投入使用。 

維護保養

1. 定期檢查：定期對曝氣器進行外觀檢查，查看膜片是否有破損、老化、開裂等現象，支撐管和連接部件是否有松動、變形、腐蝕等問題，如有問題及時更換或修復。

2. 清理雜物：定期清理曝氣器周圍及水池內的雜物，防止雜物堵塞曝氣器微孔或影響曝氣效果；同時，可根據水質情況，定期對曝氣器進行反沖洗或化學清洗，去除附著在膜片和支撐管上的污垢和生物膜，恢復曝氣性能。

3. 防止損壞：在污水處理廠的日常運行中，應避免重物碰撞曝氣器，防止因外力作用導致曝氣器損壞；同時，在進行其他池內作業（如維修、清淤等）時，要注意保護曝氣器，避免施工過程對其造成破壞。

4. 更換膜片：當膜片出現嚴重損壞或老化，影響曝氣效果時，需及時更換膜片。更換時，先拆除舊膜片，清理支撐管表面，再按照安裝步驟將新膜片安裝在支撐管上，確保安裝質量。